Високо{0}}скоростна автоматична PET машина за издухване

Високо{0}}скоростна автоматична PET машина за издухване

Тази линейна автоматична PET разтегателна машина за издухване произвежда PET бутилки, вариращи от 200 ml до 25 L за вода, газирани безалкохолни напитки (CSD), хранително масло, козметика и домакински химикали. Изграден върху тежко-стоманено шаси със серво-задвижвани системи за разтягане и затягане, той постига стабилно непрекъснато производство до 600 BPH на кухина (-в зависимост от модела). Устройството интегрира автоматично зареждане на заготовки, нагряване в инфрачервена въртяща се фурна, пневматично/серво разтягане-издухване и механично роботизирано изпразване, за да се намали зависимостта от труда и да се поддържа еднаквост на теглото на бутилката в рамките на ±0,2 g.
Изпрати запитване
представяне на продукта

Високо{0}}скоростна автоматична PET машина за издухване

Тази линейна автоматична PET разтегателна машина за издухване произвежда PET бутилки, вариращи от 200 ml до 25 L за вода, газирани безалкохолни напитки (CSD), хранително масло, козметика и домакински химикали. Изграден върху тежко-стоманено шаси със серво-задвижвани системи за разтягане и затягане, той постига стабилно непрекъснато производство до 600 BPH на кухина (-в зависимост от модела). Устройството интегрира автоматично зареждане на заготовки, нагряване в инфрачервена въртяща се фурна, пневматично/серво разтягане-издухване и механично роботизирано изпразване, за да се намали зависимостта от труда и да се поддържа еднаквост на теглото на бутилката в рамките на ±0,2 g.

 

Ключови характеристики на продукта

Серво{0}}задвижвано затягане и разтягане:Синхронизираното серво задвижване елиминира замърсяването на хидравличното масло, намалява времето за цикъл на затягане на матрицата и осигурява висока прецизност по време на удължаване на заготовката.

Инфрачервена нагревателна фурна:Ротационен нагревателен модул, оборудван с регулируеми модули за управление на напрежението и SCR регулатори на температурата; независимото регулиране на височината и ъгъла на лампата оптимизира проникването на топлина през стенните профили на заготовката-към-долната част.

Пневматична контролна архитектура:Интегрирани пневматични цилиндри SMC (Япония) и насочващи вентили Airtac (Тайван) управляват процедурите за прехвърляне на заготовки, запечатване и продухване при работно налягане до 3,5 MPa.

PLC автоматизация и HMI:PLC на Mitsubishi, съчетан с много-езичен сензорен екран, контролира температурните вериги, кривите на налягането при издухване и диагностиката на грешки с показване на състоянието в реално-време.

Бърза смяна на мухъл:Архитектурата за затягане на формата с бързо-заключване позволява подмяна на кухини и черупки в рамките на 30–45 минути, минимизирайки времето за престой на линията по време на смяна на продукта.

 

Технически спецификации

Параметър

2 кухини (малък/среден контейнер)

1-кухина (Голям контейнер MW-AUTO25L)

Максимален обем на контейнера

2000 мл

25 000 мл

Макс. диаметър/височина на контейнера

105 мм / 330 мм

230 мм / 460 мм

Макс. диаметър на врата на заготовката

38 мм

65 мм

Теоретичен резултат

2000 – 2400 BPH

600 BPH

Сила на затягане

180 kN

650 kN

Мухъл / удар на разтягане

180 мм / 350 мм

320 мм / 460 мм

Подаване на въздух под ниско / високо налягане

0,7–0,9 MPa / 2,5–3,5 MPa

0,7–0,9 MPa / 2,5–3,5 MPa

Инсталирана мощност / Работна мощност

36 kW / 22 kW

80 kW / 44 kW

Електроснабдяване

380V / 50Hz / 3-фазен (с възможност за персонализиране)

380V / 50Hz / 3-фазен

Изискване за охладител

5 HP (9–13 градуса охладена вода)

5 HP (9–13 градуса охладена вода)

Размери / Тегло на машината

2,2 × 1,5 × 1,8 м / 2200 кг

4,0 × 1,8 × 2,2 м / 4500 кг

 

Налични конфигурации или опции

Система за-възстановяване на въздуха под високо налягане:Възстановява до 25% от изходящия въздух от първичното издухване за подаване на пневматични задвижващи механизми с ниско{1}}налягане, намалявайки общата консумация на енергия.

Защитна-система за охлаждане на врата:Водоохлаждащите-канали, интегрирани в канала на пещта, предотвратяват деформация на гърлото при горещи-пълнеж и заготовки с широко-гърло.

Автоматично разкодиране на заготовки и асансьор:Асансьор, задвижван-за двигател с оптични сензори, автоматично подава заготовки, за да елиминира ръчното зареждане.

Опция-за горещо пълнене:Адаптирано отопление и контрол на температурата на матрицата (до 120 градуса) за линии за опаковане на сокове и чай, изискващи термична устойчивост до 85 градуса –92 градуса.

 

Приложения

Бутилирана вода и CSD:250 ml до 2,0 L олекотени PET бутилки с покритие на гърлото от 28/38 mm (PCO 1810 / 1881).

Контейнери за хранително масло:Квадратни или кръгли бутилки от 1 L до 5 L с дръжки с дебели стени и стандартни гърла 38/45 mm.

Големи варели за вода:Дозаторни бутилки от 10 L до 25 L, които заменят традиционните PC варели с рециклируем PET материал.

Лична хигиена и химикали:Персонализирана{0}}оформена опаковка за перилни препарати, козметика и агрохимикали, изискваща прецизно разпределение по стените.

 

Съображения за избор на продукт

За да съпоставите правилния модел машина с вашата линия, оценете:

Геометрия на целевата бутилка и размер на гърлото: Large necks (>45 mm) или дълбоко{1}}изтеглени дръжки изискват по-голяма стъпка на кухината и по-висока сила на затягане (напр. MW-AUTO25L).

Размер на въздушния компресор:Продухването с високо{0}}налягане консумира до 4,0 m³/мин при 3,5 MPa. Съпоставете подаването на въздух под високо{4}}налягане с обема на бутилката и целевата производителност на час.

Съвместимост с електрическа мрежа:Стандартната конфигурация е 380V/50Hz 3-Phase; уточнете местните електрически вариации (напр. 220V/60Hz или 460V/60Hz) преди производството.

Материал на смола:100% rPET заготовки изискват модифицирани дължини на вълните на инфрачервената лампа и усъвършенствани контроли на зоната на нагряване, за да компенсират променените скорости на поглъщане на топлина.

 

Проверка на качеството и съответствие

Съответствие с разпоредбите и безопасността:Напълно CE сертифициран съгласно Европейската директива за машини 2006/42/EC и Директива за ниско напрежение 2014/35/EU, оборудван с блокировки за предпазни врати и вериги за аварийно спиране.

Фабрично приемане (FAT):48-часов непрекъснат сух-работ, последван от пълен{3}}натоварен производствен цикъл с използване на доставени от купувача или стандартни заготовки преди изпращане.

Източник на ключови компоненти:Превключватели/релета Schneider (Франция), сензори и цилиндри Omron/SMC (Япония), Mitsubishi PLC (Япония) и захранващи модули Delta (Тайван).

Точки за проверка на качеството:

Консистенцията на дебелината на стената се проверява чрез ултразвуков манометър в горната, средната и долната част.

Изпитване под налягане на спукване до 10–12 бара за профили на газирани контейнери.

Проверка на целостта на размерите на шийката с помощта на go/no{0}}go габарити.

 

Персонализиране и обхват на доставката

Възможности за персонализиране:Персонализиран дизайн на матрица (CAD/3D моделиране), оптимизиране на теглото на заготовката, специализирани рамена за обработка на бутилки и персонализиране на езика на HMI.

Стандартен обхват на доставката:

Основен модул за формоване чрез раздуване на PET (съвместим с CE)

Автоматичен елеватор и дешифратор на заготовки

Инфрачервен нагревателен модул за фурна

Комплект форми (1 комплект, персонализиран за проба)

Комплект резервни части: инфрачервени лампи, уплътнителни пръстени, въздушни тръби с високо/ниско налягане, щипки за роботи, релета с предпазители, инструменти за поддръжка

 

ЧЗВ

В: Какво спомагателно оборудване е необходимо за работа с тази машина?

О: Пълната настройка изисква въздушен компресор с високо-налягане (3,0–3,5 MPa), въздушен компресор с ниско-налягане (0,8–1,0 MPa), въздушен изсушител с филтри и промишлен воден охладител (5 HP, доставящ 9–13 градуса вода).

В: Може ли една машина да произвежда няколко размера бутилки?

A: Да. Докато размерите на контейнера попадат в границите на максималния диаметър, височина и размер на гърлото на конкретния модел, можете да произвеждате различни форми на бутилка, като промените алуминиевата форма.

В: Колко време отнема смяната на формата?

О: Обучен оператор може да извърши стандартна смяна на формата и настройка за 30 до 45 минути, като използва стандартни ръчни инструменти, включени в комплекта инструменти.

В: Какъв е типичният експлоатационен живот на износващите се части?

О: Лампите за инфрачервено отопление обикновено издържат 5000–8000 часа. Пневматичните уплътнителни пръстени и роботизираните скоби имат експлоатационен живот над 12 месеца при стандартни работни условия.

В: Как се справяте с инсталацията и обучението на оператори за чуждестранни купувачи?

О: Машините се доставят напълно предварително-окабелени и тествани. Предоставяме електрически/пневматични диаграми, отговарящи на изискванията на CE-, подробни ръководства за инсталиране и--видео ръководства стъпка по стъпка. Пускането в-на място и изпращането от инженер са налични при заявка.

 

RFQ Призив за действие

Поискайте техническа оферта и оценка на формата
Изпратете ни своя чертеж на бутилка (или тегло на заготовката, покритие на гърлото, целеви капацитет и изискване за скорост). Нашият инженерен екип ще прегледа вашите спецификации, ще предостави 3D изобразяване на матрица и ще ви върне подробно предложение за оборудване с изчисления на въздух/мощност на системата в рамките на 24 часа.
Свържете се с нашия инженерен екип по продажбите чрез формата за запитване по-долу или изпратете директно вашите чертежи на оформление, за да започнете.

 

Популярни тагове: високо-скоростна автоматична раздувна машина за домашни любимци, Китай високо{1}}скоростна автоматична раздувна машина за домашни любимци производители, доставчици, фабрика, Машина за формоване на удари за опаковки за напитки, Машина за формоване на удари за оптимизирано производство, Машина за формоване на удари за краткосрочно производство, машина за издухване на ODM, Скорост на производство на машина за формоване на удари, Продайте машина за формоване на удари

Изпрати запитване

whatsapp

Телефон

Имейл

Запитване