72-Cavity Hot Runner PET преформа

72-Cavity Hot Runner PET преформа

Тази 72-форма за PET заготовки е предназначена за производство на заготовки за големи количества напитки и бутилки за вода. Работейки при време на цикъл от 10,5 до 14,5 секунди (в зависимост от дебелината на стената на заготовката и настройката на охладителната система), той осигурява производителност на час, варираща от 17 800 до 24 600 заготовки.
Формата включва индивидуално контролирана система за горещ канал на вентилен шибър, съчетана с двойна-логика за подравняване на конуса, за да се осигури концентричност на-кухината на ядрото в рамките на +/- 0.015 mm. Проектиран да обработва необработена PET смола, както и до 100% рециклиран PET (rPET) люспи, той намалява разликата в теглото на част-на-част до<= +/- 0.1g across all 72 cavities.

Ключови характеристики на продукта

Система с горещ канал на вентила: Индивидуалните задвижващи механизми на щифтовете на пневматичните клапани елиминират остатъчните опашки върху основата на преформата, предотвратявайки течовете на шибъра и поддържайки дебелината на шибъра в рамките на 0,2 mm без ръчно подрязване.

Балансирано разпределение на стопилката: Симетричното разположение на колектора с полирани вътрешни канали за потока поддържа идентични скорости на срязване и падане на налягането във всяка кухина, предотвратявайки дисбаланси при пълнене.

Двойно-заключване на подравняване на конуса: Първичните плъзгачи за подравняване и вторичните конусни блокировки предварително подравняват половинките на матрицата преди контакт с пръстена на шийката, предотвратявайки износването на матрицата и поддържайки концентричност под силата на затягане.

Концентрични охлаждащи канали: Спиралните охлаждащи ризи, обграждащи всяка кухина, комбинирани с вътрешно охлаждане на преградата вътре в ядрата, оптимизират разсейването на топлината, намалявайки времето на цикъла с до 2,5 секунди в сравнение със стандартните прави-пробити линии.

Модулни износващи се компоненти: Пръстените за гърло, вложките за кухини и прътите на сърцевината разполагат с независими места за монтиране за бърза подмяна онлайн, без да се премахва пълната рамка на формата от плочите на машината.

Технически спецификации

Налични конфигурации или опции

Контрол на дюзите с гореща струя
Групови вентили: Задвижки, групирани по зона на колектора за опростени пневматични линии и ефективност на разходите.
Индивидуален контрол на иглата: Независим пневматичен цилиндър на върха на дюзата за прецизно термично профилиране при работа с чувствителни rPET степени.
Пръстен за врат и разделени системи за изваждане
Задействане на ролкови гърбици: Механичните ролкови гърбици задействат отварянето/затварянето на плъзгача по време на хода на формата, елиминирайки външните хидравлични цилиндри.
Хидравлично задвижване на плъзгача: Задвижвано от цилиндър-разцепено движение на гърлото за дълбоко-изтеглено или не-стандартно покритие на гърлото.
Опции за повърхностна обработка
Покритие от титанов нитрид (TiN): Нанася се върху върховете на сърцевината и цепките на шийката, за да устои на абразивните пълнители и по-нисък коефициент на триене по време на изхвърляне.
Диамантено-подобно на въглерод (DLC) покритие: По избор при движещи се водещи щифтове и плъзгачи за-безмаслена работа в чисти помещения.

Приложения

Производство на бутилирана вода: Леки-заготовки (9,5 g - 15.5g), използващи 29/25, 30/25 или 26/22 покрития на гърлото за високо-скоростно формоване с разтягане чрез издухване.

Газирани безалкохолни напитки (CSD): Предварителни форми (18 g - 38 g) с подсилени покрития на гърлото PCO 1881 / 1810, проектирани да издържат на вътрешно налягане до 8 бара.

Контейнери за хранително масло и храна: Профили с дълбоко{0}}гърло и широко{1}}устие с подобрена термична стабилност на стената.

Лична хигиена и битова химия: Персонализирани заготовки, побиращи персонализирани конци за гърло и цветни-пигментирани PET материали.

Съображения за избор на продукт

Преди да посочите размерите на матрицата и конфигурациите на зоната на горещо леене, оценете следните параметри на текущата производствена линия за леене под налягане:

Хлабина-за връзка и размери на плочата: Уверете се, че разстоянието между -закрепващите пръти на машината побира размерите на формовъчната плоча със 72 кухини (типичната ширина варира между 1100 mm и 1300 mm).

Капацитет на инжекционния модул: Уверете се, че максималното тегло на изстрела на модула за машинно впръскване покрива 110% до 120% от общото тегло на изстрела от 72 кухини (напр. 72 кухини x 15g заготовка=1,080g общо тегло на изстрела).

Изисквания за силата на затягане: Изчислението на минималната необходима сила на затягане е приблизително 0,65 до 0,85 тона на кухина, което изисква 450T до 600T машина за леене под налягане.

След-интегриране на охлаждане на матрицата: Постигането на времена на цикъла под 12 секунди изисква 3-етап или 4-етапен робот за изваждане след охлаждане на формата с вътрешни охлаждащи щифтове.

Комунални услуги за обезвлажнен въздух и вода: Requires a chilled water supply (8 degrees C - 10 degrees C, >= 0.6 MPa) и система за изсушаване на изсушен въздух, доставяща-точка на оросяване въздух под -40 градуса C за предотвратяване на кондензация вътре в кухините.

Проверка и тестване на качеството
Всяка форма се подлага на стриктна проверка на размерите и функционалността преди изпращане от фабриката:
Сертификация на материала:Спектрографски сертификат за качество на материала и доклади за ултразвуково откриване на дефекти за всички блокове с кухини, сърцевини и горещи канали.
Проверка на размерите на CMM:Проверка на размерите на сърцевината, кухината и пръстена на шийката с помощта на координатна измервателна машина Zeiss за проверка на допустимите отклонения в рамките на +/- 0.005 mm.
Термично профилиране на Hot Runner:24-часово непрекъснато изпитване на електрическо нагряване, за да се потвърди нулево топлинно изтичане и балансирано нагряване на зони във всички канали на колектора.
Тест за работа на сухо:10 000 непрекъснати цикъла на сух цикъл на тестови стенди, за да се гарантира плавното действие на плъзгащите гърбици, ежекторните плочи и пневматиката на иглата на клапана.
Пълен опит за пилотно формоване:48-часово непрекъснато изпитване на инжектиране на специални тестови машини за PET. От заготовките се вземат проби за:
Еднородност на дебелината на стената (измерена в 4 периферни точки)
Ексцентричност на заготовката (измерване с циферблат).<= 0.012 mm)
Консистенция на теглото (разлика между най-високата и най-ниската кухина<= +/- 0.08g)
Изследване на нивото на ацеталдехид (AA).

Персонализиране и обхват на доставката

Опции за персонализиране

Персонализиран дизайн на теглото, дължината и дебелината на стената на заготовката въз основа на чертежа на бутилката на клиента и целевите съотношения на разпенване.

Персонализирано покритие на нишката, съответстващо на не-стандартни или патентовани затваряния.

Персонализиране на интерфейса на Hot runner за съвместимост със съществуващи модули за контрол на температурата (Euro-карта или потребителски щифтови съединители).

ЧЗВ

RFQ Call to Action

Готови ли сте да оптимизирате вашата производствена линия за PET заготовки?
За да получите детайлизирано техническо предложение и оферта за 72-кухината PET форма за гореща лея, моля, предоставете вашите производствени параметри, когато се свържете с нашия инженерен екип:
Чертежи на заготовки или спецификации на бутилка: Целево тегло (g), вид на гърлото (напр. PCO 1881, 29/25) и приложение на бутилка.
Подробности за машината за шприцоване: Марка, модел, сила на затягане (тонове), разстояние-за свързване и диаметър на винта.
Целеви резултати: Необходим почасов производствен обем или целево време на цикъла.
Тип смола: първичен PET, rPET смесен процент или добавки (напр. оцветители, бариерни смоли).

Популярни тагове: 72-кухина горещо леяща форма за домашни любимци, Китай 72-кухина горещо леяща форма за домашни любимци производители, доставчици, фабрика, химически устойчива преформа, форма за заготовка със сложна форма, промишлена преформа, PP Preform Frap, обучение за формовъчна форма, тръбна преформа