Процес на шприцване на пластмасова форма

1) Избор на действие на процеса на инжектиране:
Като цяло машините за леене под налягане могат да се управляват ръчно, както и полуавтоматични и напълно автоматични операции.
Ръчната работа се постига чрез превключване на превключвателя на работния бутон от оператора по време на производствен цикъл. Обикновено се избира само по време на тестване на машината и настройка на формата.
По време на полуавтоматична работа машината може автоматично да завърши работен цикъл, но след приключване на всеки производствен цикъл операторът трябва да отвори предпазната врата, да отстрани детайла и след това да затвори предпазната врата, преди машината да може да продължи производството за следващия цикъл.
По време на напълно автоматична работа машината за леене под налягане може автоматично да влезе в следващия работен цикъл след завършване на един работен цикъл. При нормална продължителна работа не е необходимо да спирате машината за контрол и настройка.
По време на нормално производство обикновено се избира полуавтоматична или напълно автоматична работа. В началото на операцията режимът на работа (ръчен, полуавтоматичен или напълно автоматичен) трябва да бъде избран според производствените нужди и ръчните, полуавтоматични или напълно автоматични превключватели трябва да бъдат превключени съответно.
2) Избор на действие преди формоване
Машините за леене под налягане обикновено имат три опции в зависимост от това дали гнездото за шприцване преди и след подаване на предварително формоване е прибрано, тоест дали дюзата е далеч от матрицата. (1) Фиксирано подаване: Дюзата винаги е прикрепена към матрицата преди и след предварително формоване и инжекционната седалка не се движи. (2) Предварително захранване: Дюзата се поставя срещу матрицата за предварително формоване. След предварително формоване гнездото за впръскване се прибира и дюзата напуска матрицата. Целта на избора на този метод е да се използва отворът за впръскване на матрицата за поддържане на дюзата по време на предварително формоване, за да се предотврати изтичането на разтопен материал от дюзата, когато обратното налягане е високо. След предварително формоване може да се избегне пренос на топлина, причинен от продължителен контакт между дюзата и матрицата, което се отразява на относителната стабилност на съответните им температури. (3) Постзахранване: След завършване на инжектирането, седлото за инжектиране се движи назад, дюзата напуска матрицата и е предварително формована. След предварително формоване, седалката за впръскване се придвижва напред. Това действие е подходящо за обработка на пластмаса с изключително ниски температури на формоване. Благодарение на краткото време за контакт между дюзата и формата, се избягва загубата на топлина и също така се избягва втвърдяването на разтопения материал в отвора на дюзата.
В края на инжектирането и завършването на таймера за охлаждане започва действието по предварително формоване. Въртенето на винта разтапя пластмасата и я избутва към предната част на главата на винта. Поради функцията на еднопосочния клапан на ограничителния пръстен в предния край на винта, разтопената пластмаса се натрупва в предния край на цевта, принуждавайки винта назад. Когато винтът се отдръпне до предварително определена позиция (определена от превключвател за движение или електронна линийка за контролиране на разстоянието на отстъпление на винта и постигане на количествено подаване), предварителното формоване спира и винтът спира да се върти. Следва действието на изхвърляне (известно още като извличане на гума), което включва леко аксиално отстъпление на винта. Това действие може да облекчи налягането на разтопения материал, събран в дюзата, и да преодолее явлението "слюноотделяне", причинено от дисбаланса на вътрешното и външното налягане в цевта. Ако няма нужда от изваждане, превключвателят за спиране на изваждането трябва да се нагласи на подходящата позиция (като се използва електронна линийка, за да се зададе последната позиция за съхранение на същата като позицията за изваждане), така че едновременно с предварително оформения ограничител превключвателят е натиснат, превключвателят за спиране на изтласкването също е натиснат. Когато винтът извърши действие на изтласкване и се върне обратно към превключвателя за спиране, изтласкването спира. Тогава седалката започва да се отдръпва. Когато гнездото за впръскване се отдръпне до превключвателя за спиране, гнездото за впръскване спира да се отдръпва. Ако се използва фиксиран метод на подаване, трябва да се обърне внимание на регулирането на позицията на превключвателя за движение.
Обикновено в производството се използват фиксирани методи за подаване, за да се спести време на операциите напред и назад на седалката за впръскване и да се ускори производственият цикъл.
3) Избор на налягане на впръскване
Налягането на впръскване на машината за леене под налягане се регулира от пропорционален клапан за регулиране на налягането. Когато налягането е зададено, налягането на впръскване в предната и задната степен се контролира чрез превключване между маслените вериги с високо и ниско налягане.
Налични са три опции за налягане за машини за леене под налягане с обикновен среден размер и по-големи, а именно високо налягане, ниско налягане и високо налягане, последвано от ниско налягане.
4) Избор на скорост на впръскване
Скоростта на впръскване на машината за леене под налягане се регулира от клапан за пропорционален поток и понякога има маслена помпа с голям поток и помпа с малък поток, работещи едновременно в хидравличната система за подаване на масло. Когато веригата на маслото е свързана с голям дебит, машината за леене под налягане постига бързо отваряне и затваряне на формата, бързо инжектиране, бързо съхранение на материала и т.н. Когато веригата на хидравличното масло осигурява само малък дебит, различни действия на формоването под налягане машината бавно продължете.
5) Избор на форма за изхвърляне
Има два вида изхвърлящи форми за машини за леене под налягане: механично изхвърляне и хидравлично изхвърляне. Някои също са оборудвани с пневматични системи за изхвърляне, с единично и многократно изхвърляне. Действието на изхвърляне може да бъде ръчно или автоматично.
6) Контрол на температурата
Използвайки термодвойки за измерване на температурата като елементи за измерване на температурата, съчетани с миливолтметър за измерване на температурата като устройство за контрол на температурата, той командва включването/изключването на тока на цилиндъра с материала и електрическата нагревателна намотка на матрицата и селективно фиксира температурата на всяка секция на цевта на материала и температурата на формата.
7) Контрол на затваряне на матрицата
Затягането е процес на използване на огромна механична сила за затягане на формата и устояване на инжектирането под високо налягане и пълненето на разтопена пластмаса по време на процеса на леене под налягане, което кара матрицата да изпита огромна сила на отваряне.
Затягащите конструкции на машините за леене под налягане включват напълно хидравлични и механични видове връзки. Независимо от структурната форма, силата на затягане в крайна сметка се осъществява от напълно разтегнатия свързващ прът. Процесът на изправяне на свързващия прът е процесът на разпръскване на подвижната плоча и задната плоча, както и процесът на разтягане на четирите свързващи пръта под сила.
Големината на силата на затягане може да се определи от най-високата стойност, повишена от манометъра за налягане на маслото в момента на затягане на формата. Ако силата на затягане е голяма, най-високата стойност на манометъра за налягане на маслото ще бъде висока, а ако не, ще бъде ниска. По-малките машини за леене под налягане не се доставят със затягащ манометър за масло, така че е необходимо да се определи дали формата е наистина стегната въз основа на изправеността на свързващия прът. Ако определена машина за леене под налягане лесно изправя свързващия прът по време на затваряне на матрицата или „почти“ не успява да го изправи, или ако един от няколкото свързващи пръта не е напълно изправен, ще настъпи разширение на формата по време на леене под налягане и детайлът ще има светкавица или други проблеми.
8) Контрол на отварянето на матрицата
След като разтопената пластмаса се инжектира в кухината на формата и охлаждането приключи, се следва действието по отваряне на формата, за да се отстрани продуктът. Процесът на отваряне на формата също е разделен на три етапа. Първият етап е бавното отваряне на формата, за да се предотврати разкъсването на частта в кухината на формата. Вторият етап е бързо отваряне на матрицата, за да се съкрати времето за отваряне на матрицата. Бавно отваряне на матрицата в третия етап за намаляване на удара и вибрациите, причинени от инерцията на матрицата