Скоростта на свиване на заставката в формата на горещ бегач е решаващ фактор, който значително влияе върху качеството и точността на размерите на крайния продукт. Като доставчик на форми на горещ бегач, разбирането и контролирането на тази скорост на свиване е от съществено значение за доставяне на висококачествени форми на нашите клиенти.
Разбиране
Свиването на формоването на подуста се случва поради промяната в обема на пластмасовия материал, тъй като се охлажда от разтопено състояние в твърдо състояние. Когато пластмасата се инжектира в кухината на формата в формата на горещ бегач, тя е в силно течно състояние. Докато се охлажда и се втвърдява, молекулите на пластмасовия материал се приближават по -близо, което води до намаляване на обема. Това намаляване на обема се проявява като свиване на предварителната форма.
Степента на свиване обикновено се изразява като процент и се изчислява въз основа на разликата между размерите на предварителната форма в кухината на плесен и размерите на охладената подготовка. Например, ако предварителната форма има диаметър 100 mm в кухината на формата и диаметър 98 mm след охлаждане, скоростта на свиване на диаметъра се изчислява като ((100 - 98)/100 \ times100%= 2%).
Фактори, влияещи върху скоростта на свиване
Свойства на материала
Различните пластмасови материали имат различни характеристики на свиване. Например, полу -кристалните пластмаси като полиетилен (PE) и полипропилен (PP) обикновено имат по -високи скорости на свиване в сравнение с аморфни пластмаси като полистирол (PS) и поликарбонат (PC). Полу - кристалните пластмаси имат по -подредена молекулна структура в твърдо състояние, което води до по -голямо намаляване на обема по време на охлаждането. Степента на кристалност, молекулно тегло и наличието на добавки в пластмасовия материал също могат да повлияят на скоростта на свиване.
Условия за обработка
Условията за обработка по време на формоването на предварителни форми играят жизненоважна роля за определяне на скоростта на свиване. Температурата на стопилката на пластмасата е важен фактор. По -високата температура на стопилката може да причини по -значително свиване, тъй като пластмасата има повече енергия за разширяване в разтопеното състояние и след това се свива повече, когато се охлади. Налягането на инжектиране също влияе на свиването. По -високото налягане в инжектиране може да опакова повече пластмаса в кухината на плесен, като намали скоростта на свиване, като компенсира намаляването на обема по време на охлаждането. Времето за охлаждане е друг критичен фактор. Недостатъчното време за охлаждане може да доведе до това, че предварителната форма все още е в сравнително меко състояние, когато се изхвърля от формата, което води до допълнително свиване след изхвърляне.
Дизайн на плесен
Дизайнът на формата на горещия бегач Preform също може да повлияе на скоростта на свиване. Размерът и формата на кухината на плесени, дебелината на стените на предметите и оформлението на системата за горещ бегач имат влияние. Например, предварителната форма с по -дебели стени обикновено има по -висока скорост на свиване, тъй като отнема повече време, а пластмасата има повече време за свиване. Системата за горещ бегач трябва да бъде проектирана така, че да гарантира равномерно разпределение на разтопената пластмаса в кухината на формата. Неравномерният поток може да доведе до различна скорост на охлаждане в различни части на под формата, което води до не - равномерно свиване.
Измерване и контролиране на скоростта на свиване
Измерване на скоростта на свиване
За да измерваме точно скоростта на свиване, използваме прецизни инструменти за измерване на измерване като шублери, микрометри и координатни измервателни машини (CMMS). Ние правим измервания на предварителната форма веднага след изхвърляне от формата и отново, след като тя напълно се охлади и стабилизира. Сравнявайки тези измервания, можем да изчислим скоростта на свиване за различни размери на предварителната форма.
Контрол на скоростта на свиване
Като доставчик на горещ бегач, който подготвя формата, ние използваме няколко стратегии за контрол на скоростта на свиване. Първо, ние внимателно подбираме пластмасовия материал въз основа на необходимите характеристики на свиване на крайния продукт. Ние работим в тясно сътрудничество с нашите клиенти, за да разберем техните специфични нужди и препоръчваме най -подходящия пластмасов материал. Второ, ние оптимизираме условията за обработка. Провеждаме обширни изпитвания, за да определим оптималната температура на стопилката, налягането на инжектиране и времето за охлаждане за всеки тип пластмасов материал и дизайна на предварителния състав. Трето, ние се фокусираме върху дизайна на формата. Нашите опитни дизайнери на плесени използват усъвършенстван софтуер, за да симулират потока на разтопената пластмаса в кухината на плесен и да прогнозират поведението на свиване. След това те могат да направят корекции на дизайна на плесента, като например да променят дебелината на стената или оформлението на горещия бегач, за да се сведе до минимум свиването и да осигури равномерно свиване през предварителната форма.
Значение на контролирането на процента на свиване на нашите клиенти
За нашите клиенти контролирането на процента на свиване в предварителната форма е от изключително значение. Високата или не -равномерна скорост на свиване може да доведе до няколко проблема с качеството. Например, ако скоростта на свиване е твърде висока, подготвителната форма може да не се побере правилно в последващото издухване - формоване или инжектиране - оборудване за формоване, което води до забавяне на производството и увеличени разходи. Не - равномерното свиване може да причини изкривяване, деформация и неточности в размер на крайния продукт, което може да доведе до отхвърляне на продукта и недоволство на клиентите.
Предоставяйки форми на горещ бегач, които могат да произвеждат предварителни форми с контролирана и постоянна скорост на свиване, ние помагаме на нашите клиенти да подобрят качеството на своите продукти, да повишат ефективността на производството и да намалят разходите. Нашите форми са проектирани да отговарят на най -строгите стандарти за качество, като гарантират, че предварителните форми имат желаните размери и свойства.
Различни видове форми за подути и свиване
В допълнение към формите на горещ бегач, ние също предлагамеБурканче за предварително формиранеиФорма на клапана на клапана. Всеки тип плесен има свои характеристики и съображения относно свиването.
Формите на бурканчетата са специално проектирани за производство на предварителни форми за буркани. Формата и размерът на бурканчетата са различни от редовните подготвители, което може да повлияе на поведението на свиване. Нашите форми за предварително формиране на буркан са проектирани, за да отчитат тези различия и да гарантират, че бурканните предварителни форми имат правилната скорост на свиване.
Формите на Preform Preform Preform Използват система на клапана, за да контролират потока на разтопената пластмаса в кухината на формата. Тази система може да осигури по -прецизен контрол върху процеса на пълнене, което от своя страна може да помогне за контролиране на скоростта на свиване. Клапанната порта може да се отвори и затвори в определени моменти по време на процеса на инжектиране, което позволява по -добър контрол на налягането и потока на пластмасата, което води до по -равномерно свиване.
Заключение
Като доставчик наФорма на горещ бегач Preform, Ние разбираме значението на скоростта на свиване при формоването на предварителни форми. Чрез цялостно разбиране на факторите, които влияят на свиването, точно измерването му и прилагането на ефективни стратегии за контрол, ние сме в състояние да предоставим на нашите клиенти висококачествени форми, които произвеждат под формата с постоянни и контролирани скорости на свиване.
Ако сте на пазара на форми за подути и сте загрижени за скоростта на свиване на предварителните форми, ви каним да се свържете с нас за подробна дискусия. Екипът ни от експерти е готов да ви помогне да изберете правилната плесен и да гарантира, че вашето производство на предварителна форма отговаря на най -висококачествените стандарти.
ЛИТЕРАТУРА
- Osswald, Ta, & Turng, L. - S. (2007). Наръчник за инжекционно формоване. Hanser Publishers.
- Beaumont, JP (2009). Успех в инжекционното формоване. Публикации на Hanser Gardner.
- Rosato, DV, Rosato, DP, & Coan, JL (2000). Наръчник за инжекционно формоване. Kluwer Academic Publishers.
