Като водещ доставчик на широки форми за подготовка на уста, свидетел съм от първа ръка критичната роля, че правилното вентилация играе в процеса на инжекционно формоване. Неадекватното или неправилно изпускането на плесени може да доведе до множество проблеми, които могат значително да повлияят на качеството на крайния продукт, ефективността на производството и общата рентабилност. В тази публикация в блога ще се задълбоча в различните проблеми, причинени от неправилно изпускане на плесени в широка плесен в устата и защо е от съществено значение да ги адресирате незабавно.
1. Въздушни капани и маркировки за изгаряне
Един от най -често срещаните проблеми, свързани с неправилно изпускане на плесени, е образуването на въздушни капани. По време на процеса на инжекционно формоване разтопената пластмаса се инжектира в кухината на формата при високо налягане. Ако няма достатъчно отвори или ако отворите са блокирани, въздухът вътре в кухината не може да избяга. В резултат на това въздухът става хванат в капан, създавайки джобове в рамките на под формата.
Тези въздушни капани могат да причинят няколко проблема. Първо, те могат да доведат до изгаряне на маркировки на повърхността на под формата. Когато разтопената пластмаса влезе в контакт с хванатия въздух, въздухът може да се загрее бързо, което води до изгаряне или обезцветяване на пластмасата. Маркиращите марки не само влияят на естетическия вид на предварителната форма, но също така могат да отслабят структурната цялост на продукта.
Второ, въздушните капани могат да причинят празнини или мехурчета в под формата. Тези празнини могат да компрометират здравината и издръжливостта на предварителната форма, което го прави по -податлив на напукване или счупване по време на последващия процес на формоване на удари или в употреба. Това може да доведе до висок процент на отхвърляне на продукта, увеличаване на производствените разходи и намаляване на общата ефективност.
2. Кратки изстрели
Кратките изстрели възникват, когато разтопената пластмаса не запълва напълно кухината на формата. Това може да се случи, когато въздухът вътре в кухината не може да избяга достатъчно бързо, създавайки гръдно налягане, което предотвратява пластмасата да се движи гладко във всички области на формата. В резултат на това предварителната форма може да бъде непълна, с участъци, които са по -тънки или липсващи напълно.
Кратките изстрели могат да бъдат особено проблематични при широки форми за подготовка на устата, тъй като голямата повърхност и сложната форма на формата затрудняват равномерно тече пластмаса. Неправилното вентилация изостря този проблем, увеличавайки вероятността да се появят кратки изстрели. В допълнение към намаляването на качеството на предварителната форма, кратките снимки също могат да причинят проблеми по време на процеса на формоване на удари, тъй като непълната подготовка може да не се разшири правилно, което води до дефектен краен продукт.
3. Заваръчни линии
Заваръчните линии са видими линии, които се образуват на повърхността на подума, където се срещат два или повече фронта на потока от разтопена пластмаса. Тези линии могат да възникнат, когато пластмасата е принудена да тече около препятствия или през тесни канали във формата. Неправилното вентилация може да изостри образуването на заваръчни линии чрез създаване на зони с високо налягане и турбулентност в кухината на плесен.
Заваръчните линии не само влияят на естетическия вид на предварителната форма, но също така могат да отслабят структурната цялост на продукта. Връзката между двата фронта на потока на заваръчната линия често е по -слаба от заобикалящата пластмаса, което прави предварителната форма по -предразположена към напукване или счупване под стрес. Това може да бъде важен проблем, особено за приложения, при които предварителната форма ще бъде подложена на високи нива на налягане или въздействие.
4. Лошо покритие на повърхността
Правилното вентилация е от съществено значение за постигането на гладко и равномерно повърхностно покритие на под формата. Когато въздухът във вътрешността на кухината не може да избяга, това може да доведе до образуване на пластмасова или неравномерна повърхност. Това може да бъде особено забележимо на външната повърхност на предварителната форма, където всякакви несъвършенства са по -видими.
Лошото повърхностно покритие може не само да повлияе на естетическия външен вид на подготвянето, но и може да затрудни отпечатването или етикетирането на продукта. В допълнение, грапавата повърхност може да увеличи триенето между предварителната и матрицата, което затруднява изхвърлянето на подхранването от формата, което може да доведе до увреждане на подражанието или самата форма.
5. Увеличено време на цикъла
Неправилното вентилация на плесени също може да доведе до повишено време на цикъла, което е необходимото време за завършване на един цикъл на леене на инжекционно формоване. Когато въздухът във вътрешността на кухината не може да избяга достатъчно бързо, пластмасата може да отнеме повече време, за да запълни формата, увеличавайки времето за инжектиране. В допълнение, хванатият въздух може да причини по -бавно да се охлади пластмасата, увеличавайки времето за охлаждане.
Повишеното време на цикъла може да окаже значително влияние върху ефективността на производството, тъй като намалява броя на подготвителните форми, които могат да бъдат произведени на час. Това може да доведе до по -високи производствени разходи и по -ниска обща рентабилност. В допълнение, по -дългите времена на цикъл също могат да увеличат износването на формата, намалявайки живота му и увеличавайки нуждата от поддръжка и ремонт.
Решения за неправилно изпускане на плесени
За да се справят с проблемите, причинени от неправилно вентилация на плесени, е от съществено значение да се гарантира, че формата е проектирана и произведена с адекватно вентилация. Това може да включва добавяне на повече отдушници към формата, увеличаване на размера на съществуващите отвори или използване на различен метод на вентилация, като порести метални вложки или вентилирани втулки.
В допълнение към правилния дизайн на плесени, също така е важно редовно да поддържате отворите, за да не им се блокира. Това може да включва почистване на отворите след всяко производство, като се използва агент за освобождаване на плесен, за да се предотврати залепването на пластмасата към отворите и периодично инспектирането на отворите за признаци на износване или повреда.
И накрая, важно е да работите с реномиран доставчик на плесени, който има опит в проектирането и производството на широки форми за подготовка на устата. Добрият доставчик на плесени ще може да ви предостави плесен, който е оптимизиран за подходящо вентилация, както и да предлага техническа поддръжка и съвети как да поддържате формата и да осигурите оптимална производителност.
Заключение
Правилното вентилация на плесени е от съществено значение за производството на висококачествени широки под форми на уста. Неправилното вентилация може да доведе до различни проблеми, включително въздушни капани, маркировки за изгаряне, къси снимки, заваръчни линии, лошо покритие на повърхността и увеличено време на цикъла. Разбирайки причините и ефектите от неправилното вентилация и предприемането на стъпки за справяне с тях, можете да подобрите качеството на вашите подготвители, да увеличите ефективността на производството и да намалите разходите.
Ако сте на пазара за aБурканче за предварително формиранеили aФорма на горещ бегач Preform, Насърчавам ви да се свържете с нас, за да обсъдите вашите специфични изисквания. Екипът ни от експерти има богат опит в проектирането и производството на висококачествени форми за подготовка и ние можем да ви предоставим решение, което отговаря на вашите нужди и бюджет. Ние сме ангажирани да предоставим на нашите клиенти най -добрите възможни продукти и услуги и с нетърпение очакваме да работим с вас, за да ви помогнем да постигнете своите производствени цели.
ЛИТЕРАТУРА
- Beaumont, JP (2007). Наръчник за инжекционно формоване. Публикации на Hanser Gardner.
- Rosato, DV, & Rosato, DV (2004). Технология за инжекционно формоване. Kluwer Academic Publishers.
- Throne, JL (1996). Процес на пластмаса. Марсел Деккер.
