Въздушните мехурчета в формите на инжектиране на подути могат значително да компрометират качеството на крайния продукт, което води до структурни слабости, естетически недостатъци и намалена производителност. Като водещ доставчик на инжекционно под формата на формиране, ние разбираме важността на доставянето на висококачествени форми, които произвеждат балончета - безплатни подготвители. В този блог ще проучим различни стратегии, за да избегнем формирането на въздушни мехурчета при инжекционни форми на подути.
Разбиране на причините за въздушните мехурчета
Преди да се задълбочим в разтворите, е от решаващо значение да се разбере основните причини за въздушни мехурчета при инжекционни форми на подути. Има няколко фактора, които могат да допринесат за този проблем:
- Заловен въздух в смолата: Когато смолата не е дегазирана правилно преди инжектирането, въздухът може да бъде хванат в капан в нея. Това е особено често с хигроскопските смоли, които абсорбират влагата от околната среда, която се превръща в пара по време на процеса на нагряване и образува мехурчета.
- Неадекватно вентилация: Мухълът може да няма достатъчно канали за вентилация, за да позволи на въздуха да избяга по време на процеса на инжектиране. Тъй като разтопената смола запълва кухината на формата, хванатият въздух няма къде да отиде, което води до въздушни мехурчета.
- Висока скорост на инжектиране: Ако скоростта на впръскване е твърде висока, смолата може да се влива в кухината на формата толкова бързо, че да улавя въздуха пред нея. Това може да създаде турбулентен поток и да доведе до образуване на въздушни мехурчета.
- Лош дизайн на портата: Местоположението и размерът на портата също могат да повлияят на потока на смолата във формата. Неправомерният дизайн на портата може да доведе до неравномерно да тече смолата, което води до захващане на въздуха.
Стратегии за избягване на образуването на въздушни балони
1. Подготовка на смола
- Правилно изсушаване: За хигроскопски смоли като PET, задълбоченото изсушаване е от съществено значение. Препоръчваме да използвате сушилня за изсушаване, за да премахнете влагата от смолата. Времето и температурата на сушене трябва да бъдат внимателно контролирани според спецификациите на производителя на смолата. Например, PET обикновено изисква сушене при температура около 160 - 170 ° C в продължение на 4 - 6 часа.
- Дегасиране: В някои случаи дегасирането на смолата преди инжектирането може да бъде полезно. Това може да се постигне с помощта на вакуумна камера за отстраняване на всички разтворени газове в смолата. Чрез намаляване на съдържанието на газ в смолата вероятността от образуване на въздушни балони значително намалява.
2. Дизайн и отвеждане на плесента
- Оптимални канали за вентилация: Добре - проектираната плесен трябва да има достатъчно канали за вентилация, за да позволи на въздуха да избяга по време на процеса на инжектиране. Отдушниците трябва да бъдат стратегически поставени в зоните, в които въздухът е най -вероятно да бъде хванат в капан, като ъглите и ръбовете на кухината на формата. Размерът и формата на отворите също трябва да бъдат внимателно обмислени, за да се гарантира ефективна евакуация на въздуха, без да се позволи на смолата да изтече.
- Усъвършенствани форми за плесени: Използването на висококачествени матрици с добра топлопроводимост може да помогне за подобряване на потока на смолата и намаляване на образуването на въздушни мехурчета. Например, медните сплави на берилий често се използват при форми на инжектиране на подготовка поради отличната им топлопроводимост, което позволява по -бързо охлаждане и по -равномерен поток на смолата.
- Оптимизация на дизайна на портата: Дизайнът на портата играе решаваща роля в потока на смолата във формата. Препоръчваме да използвате порта, която е с подходящ размер и се намира, за да се осигури гладък и четен поток на смолата. Например, системата на клапана на клапана може да осигури по -добър контрол върху потока на смолата и да намали риска от захващане на въздуха. Можете да научите повече заФорма на клапана на клапанаНа нашия уебсайт.
3. Контрол на процеса на инжектиране
- Оптимална скорост на инжектиране: Скоростта на инжектиране трябва да бъде внимателно регулирана, за да се осигури гладък и ламинарен поток на смолата в кухината на формата. Бавната скорост на инжектиране може да доведе до втвърдяване на смолата преди да се напълни напълно формата, докато високата скорост на впръскване може да улавя въздуха. Чрез проба и оптимизация на грешки и процеси можем да определим оптималната скорост на инжектиране за всяка специфична комбинация от плесен и смола.
- Задно налягане: Прилагането на подходящо задно налягане по време на процеса на инжектиране може да помогне за уплътняване на смолата и намаляване на образуването на въздушни мехурчета. Задното налягане трябва да бъде зададено на ниво, което е достатъчно, за да се предотврати капан в капан в смолата, но не твърде високо, за да предизвика прекомерно напрежение на срязване.
4. Контрол на температурата
- Температура на плесен: Поддържането на постоянна температура на плесен е от решаващо значение за предотвратяване на образуването на въздушни мехурчета. Еднообразната температура на плесен помага да се осигури плавен поток на смолата и намалява риска от преждевременно втвърдяване. Препоръчваме да използвате система за контрол на температурата, за да поддържате температурата на формата в тесен диапазон.
- Температура на смолата: Температурата на смолата също трябва да бъде внимателно контролирана. Ако температурата на смолата е твърде ниска, тя може да не тече правилно и може да улавя въздуха. От друга страна, ако температурата на смолата също е твърде висока висока, това може да причини влошаване и може да доведе до други проблеми с качеството.
Казуси
Нека да разгледаме истински пример за света. Клиент дойде при нас с проблем с въздушните мехурчета в техните продукти за предварителна форма. Те използваха aБурканче за предварително формиранеда произвежда буркани. След подробен анализ на техния процес установихме, че смолата им не е правилно изсушена и скоростта на инжектирането им е твърде висока. Помогнахме им да коригират процеса на сушене на смоли и скоростта на инжектиране. След корекцията проблемът с въздушните балони беше значително намален и качеството на техните подготвими се подобри значително.
Заключение
Избягването на образуването на въздушни мехурчета във форми за инжектиране на подути изисква изчерпателен подход, който включва подготовка на смола, дизайн на плесени, контрол на процеса на инжектиране и управление на температурата. Като доставчик на инжекционно под формата на формиране, ние имаме експертния опит и опит, за да ви помогнем да оптимизирате процеса на инжекционно формоване и да гарантираме, че вашите подготвители са с най -високо качество.
Ако сте изправени пред проблеми с въздушните мехурчета във вашите форми за инжектиране на предварителни форми или ако търсите високо качествоPreform умира, Моля, не се колебайте да се свържете с нас за обществени поръчки и преговори. Ние се ангажираме да ви предоставим най -добрите решения и продукти.
ЛИТЕРАТУРА
- "Наръчник за подреждане на инжектиране" от O. Olajide
- „Технология за обработка на пластмаси“ от PF Bruins
